 |
| Cantidad: | |
|---|---|
YH-9066
YOHO
Introducción:
YH-9066 está especialmente diseñado para manipular el contenido del embalaje en condiciones de 121 °C/30 min.
FCaracterísticas:
Este producto es muy adecuado para compuestos plásticos como PET, Nueva York, CPP, etc. Puede obtener valores iniciales y finales más altos Resistencia compuesta y es adecuado para la producción de plástico-estructura plástica para cocinar. embalaje. Al mismo tiempo, También es muy estable y resiste a la corrosión con buena Rendimiento en el procesamiento de recubrimientos.
Seguridad:
Este producto cumple con las siguientes normas de salud y seguridad:
1. GB/T9685-2008
2.GB/T15193.1-94
3.GB/T10004-2008
4. Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos (FDA) 21C FR 175.105.
Presupuesto:
Artículo | YH-9066A | YH-9066B |
Ingredíent | Poliol poliéster modificado | Agente de curado terminal a base de isocianato |
aparecerance | Líquido transparente de color amarillo claro. | Líquido transparente de color amarillo claro. |
Sólido contenido(%) | 66±2 | 72±2 |
viscositay | 3000~4500(mps25℃) | 1000-2000 (mps20℃) |
solvente | Acetato de etilo | |
Relación | 5 | 1 |
Cambios en el contenido de sólidos y disolvente durante la dilución.:
|
| Sólido Contenido% | Relación estándar (relación de peso) | Relación de trabajo (kg) | |||
Agente principal | Agente de curado | Agente principal | Agente de curado | Acetato de etilo | |||
YH-9066A/B | 35 | 5 | 1 | 20 | 4 | 22 | |
30 | 5 | 1 | 20 | 4 | 30 | ||
25 | 5 | 1 | 20 | 4 | 40.3 | ||
El adhesivo se puede utilizar en disolvente de acetato de etilo, acetona, metiletilcetona, etc. Se recomienda utilizar acetato de etilo. Cuando se fabrica la película compuesta con requisitos de alta calidad, el contenido de agua del solvente no excederá el 0,03% y el contenido de alcohol no excederá el 0,02%.
Método de solicitud:
Mezcla: 5 YH-9066A con 1 YH-9066B.
Dilución: Primero agregue acetato de etilo al agente principal, revuelva bien y luego agregue el agente de curado. Se debe verter el agente de curado o reservar una pequeña cantidad de acetato de etilo para lavarlo y luego revolver bien.
Método de recubrimiento: Se puede aplicar sobre el revestimiento de cualquier rodillo liso y rodillo de malla.
Concentración de trabajo: Generalmente se recomienda utilizar una concentración del 20-40%, el mejor uso de la concentración es el 30%. La cantidad de recubrimiento es entre 2,5-4,0 g/m2.
Seco: Debe haber suficiente volumen de aire, velocidad y temperatura. Control de temperatura desde el La entrada a la salida debe estar a 50-60 ℃, 60-70 ° C y 70-80 ° C.
Laminado: Bajo la condición de que el rodillo no dañe la película, la presión y temperatura del El rodillo compuesto debe aumentarse tanto como sea posible. La temperatura generalmente se controla a 50-80°C. Las películas que son susceptibles a la temperatura se utilizan a 50-60°C. ℃, y otras películas se pueden utilizar a 70-80 ℃.
Solidificación: A una temperatura de 50±5 ℃, el período de maduración es de 48 a 72 horas.
Agente principal 20 kg/barril, Agente de curado 4 kg/barril.
Almacenamiento:
Este producto debe almacenarse en un lugar fresco y seco, el agente principal tiene una validez de 1 año, el agente de curado tiene una validez de 10 meses.
Introducción:
YH-9066 está especialmente diseñado para manipular el contenido del embalaje en condiciones de 121 °C/30 min.
FCaracterísticas:
Este producto es muy adecuado para compuestos plásticos como PET, Nueva York, CPP, etc. Puede obtener valores iniciales y finales más altos Resistencia compuesta y es adecuado para la producción de plástico-estructura plástica para cocinar. embalaje. Al mismo tiempo, También es muy estable y resiste a la corrosión con buena Rendimiento en el procesamiento de recubrimientos.
Seguridad:
Este producto cumple con las siguientes normas de salud y seguridad:
1. GB/T9685-2008
2.GB/T15193.1-94
3.GB/T10004-2008
4. Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos (FDA) 21C FR 175.105.
Presupuesto:
Artículo | YH-9066A | YH-9066B |
Ingredíent | Poliol poliéster modificado | Agente de curado terminal a base de isocianato |
aparecerance | Líquido transparente de color amarillo claro. | Líquido transparente de color amarillo claro. |
Sólido contenido(%) | 66±2 | 72±2 |
viscositay | 3000~4500(mps25℃) | 1000-2000 (mps20℃) |
solvente | Acetato de etilo | |
Relación | 5 | 1 |
Cambios en el contenido de sólidos y disolvente durante la dilución.:
|
| Sólido Contenido% | Relación estándar (relación de peso) | Relación de trabajo (kg) | |||
Agente principal | Agente de curado | Agente principal | Agente de curado | Acetato de etilo | |||
YH-9066A/B | 35 | 5 | 1 | 20 | 4 | 22 | |
30 | 5 | 1 | 20 | 4 | 30 | ||
25 | 5 | 1 | 20 | 4 | 40.3 | ||
El adhesivo se puede utilizar en disolvente de acetato de etilo, acetona, metiletilcetona, etc. Se recomienda utilizar acetato de etilo. Cuando se fabrica la película compuesta con requisitos de alta calidad, el contenido de agua del solvente no excederá el 0,03% y el contenido de alcohol no excederá el 0,02%.
Método de solicitud:
Mezcla: 5 YH-9066A con 1 YH-9066B.
Dilución: Primero agregue acetato de etilo al agente principal, revuelva bien y luego agregue el agente de curado. Se debe verter el agente de curado o reservar una pequeña cantidad de acetato de etilo para lavarlo y luego revolver bien.
Método de recubrimiento: Se puede aplicar sobre el revestimiento de cualquier rodillo liso y rodillo de malla.
Concentración de trabajo: Generalmente se recomienda utilizar una concentración del 20-40%, el mejor uso de la concentración es el 30%. La cantidad de recubrimiento es entre 2,5-4,0 g/m2.
Seco: Debe haber suficiente volumen de aire, velocidad y temperatura. Control de temperatura desde el La entrada a la salida debe estar a 50-60 ℃, 60-70 ° C y 70-80 ° C.
Laminado: Bajo la condición de que el rodillo no dañe la película, la presión y temperatura del El rodillo compuesto debe aumentarse tanto como sea posible. La temperatura generalmente se controla a 50-80°C. Las películas que son susceptibles a la temperatura se utilizan a 50-60°C. ℃, y otras películas se pueden utilizar a 70-80 ℃.
Solidificación: A una temperatura de 50±5 ℃, el período de maduración es de 48 a 72 horas.
Agente principal 20 kg/barril, Agente de curado 4 kg/barril.
Almacenamiento:
Este producto debe almacenarse en un lugar fresco y seco, el agente principal tiene una validez de 1 año, el agente de curado tiene una validez de 10 meses.
