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| Cantidad: | |
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YH-9060
YOHO chemical
Dos componentes poliuretano unadhesivo para seco laminar
YH-9060A/B
l Producto Introducción:
El adhesivo está diseñado para manipular el contenido del embalaje a 121°C. /30 min. El adhesivo puede producir productos compuestos resistentes a 121 ℃/30 men cuando se procesan de acuerdo con el proceso de orientación.
l Producto características:
El adhesivo no sólo es adecuado para estructuras de plástico sobre plástico, sino también especialmente adecuado para la laminación de láminas de aluminio. El uso de este adhesivo puede dar como resultado una alta resistencia compuesta inicial y final, lo que lo hace adecuado para la producción de envases de bolsas de réplica con estructura de plástico a plástico y estructura de plástico a aluminio. El adhesivo tiene cierta resistencia a los medios y a la corrosión, y un excelente rendimiento en el procesamiento del recubrimiento.
El producto tiene una amplia gama de adaptabilidad: adecuado para laminación con BOPP, PET, NY, PE, CPP, AL y papel. compuesto
l Normas higiénicas:
El adhesivo cumple con las siguientes normas de salud y seguridad:
1. ES9685-2008 <Norma Higiénica para el uso de Aditivos para envases y materiales de embalaje de alimentos>'.
2. ES15193.1-94<Procedimiento de Evaluación Toxicológica para la Inocuidad de los Alimentos>.
3. GB/T10004-2008 <Película compuesta de plástico para embalaje, compuesto seco para bolsas, compuesto de extrusión>.
4. Estados Unidos Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) 21C FR 175.105.
l índice de productos:
Artículo | YH-9060A | YH-9060B |
Ingredíent | Poliéster Poliol modificación | Agente de curado terminal a base de isocianato |
aparecerance | Luz amarillo liquido transparente | Líquido transparente de color amarillo claro. |
Sólido contenido | 60±2 | 72±2 |
viscositay | 3500~4500(mps25℃) | 600-1200（ diputados20℃) |
solvente | acetato de etilo | acetato de etilo |
Relación | 5 | 1 |
l Cambios en el contenido de sólidos y disolvente durante la dilución.:
|
| Sólido Contenido% | Relación estándar (relación de peso) | Relación de trabajo (kg) | |||
resina base | Curación agente | Bresina de ase | Cagente urinario | Eacetato de tilo | |||
YH-9060A/B | 35 | 5 | 1 | 20 | 4 | 18.3 | |
30 | 5 | 1 | 20 | 4 | 25.3 | ||
25 | 5 | 1 | 20 | 4 | 35.2 | ||
El adhesivo se puede utilizar como disolvente acetato de etilo, acetona, metiletilcetona, etc. Se recomienda utilizar acetato de etilo. Cuando se fabrica la película compuesta con requisitos de alta calidad, el contenido de agua del solvente no excederá el 0,03% y el contenido de alcohol no excederá el 0,02%.
l Método de solicitud:
Mezcla: 5 YH-9060un con 1 YH-9060B.
Diluir: Primero agregue acetato de etilo al agente de liberación principal, revuelva completamente y luego agregue el agente de curado. Se debe verter el agente endurecedor o reservar una pequeña cantidad.
Enjuague el balde con ácido etílico y revuelva bien.
Método de recubrimiento: Se puede aplicar al recubrimiento de cualquier rodillo liso y rodillo de malla.
Concentración de trabajo: Generalmente se recomienda utilizar la concentración de 20-40%, el mejor uso de la concentración de 30%. Bases Secas Revestimiento peso: Elija entre 3.5-5.5g/m2.
Seco: Debe haber suficiente volumen de aire, velocidad del viento y temperatura. Control de temperatura desde la entrada de la membrana hasta la salida a 50-60 ℃,
Elegir entre 60-70°C y 70-80°C.
Compuesto: En el caso de que el rodillo no dañe la película, se debe aumentar al máximo la presión y temperatura del rodillo compuesto. La temperatura generalmente se controla a
0-80 ° C. Las películas que son susceptibles a la temperatura se usan a 50-60 ℃, y otras películas se pueden usar a 70-80 ℃.
Solidificación: El período de respuesta es de 50 ±5 curado para 48-72 horas.
l Aviso especial：
1.Las películas de LDPE y CPP deben recibir tratamiento corona y la tensión superficial debe ser superior a 38 mN/m en la medida de lo posible; La película de PA como capa intermedia debe recibir un tratamiento doble corona, la tensión superficial no debe ser inferior a 52 mN/m; La tensión superficial de la película de PET no será inferior a 52 mN/m.
2.De acuerdo con el contenido de agua del solvente de raíz, la humedad del aire, el tipo de resina de tinta de impresión y el residuo de solvente después de la impresión de tinta, la dosis del agente de curado debe ajustarse adecuadamente. el
3. La temperatura y la humedad del ambiente tienen una gran influencia en el tiempo de almacenamiento del líquido adhesivo configurado. En climas de alta temperatura y alta humedad, se requieren varias veces y una pequeña cantidad de pegamento líquido para evitar el desperdicio. La humedad ambiental tiene una influencia obvia en el efecto del compuesto, y la dosis de agente de curado debe aumentarse adecuadamente en temporadas de alta temperatura y alta humedad.
4. Durante el procesamiento del compuesto, preste atención para verificar y controlar la viscosidad del pegamento..
Pegamento residual: En principio, no se puede utilizar pegamento residual. Si la cantidad de líquido residual es demasiada, después de la dilución se guarda en un lugar cerrado, y al día siguiente se diluye como agente, y una pequeña cantidad del mismo se incorpora al pegamento recién formulado, y se evitado para productos compuestos de alta demanda. como si fuera blanco
Fenómeno de decoloración, semiturbidez, transparencia o espesamiento, no se puede seguir utilizando.
6. El tipo y la concentración de aditivos en la película delgada tienen un impacto en la fuerza de unión de la película compuesta y deben seleccionarse antes de su uso.
7. No mezcle este producto con otros adhesivos. Si es necesario, consulte con nuestro departamento técnico.
8. Preste atención a la prevención de incendios y elimine la electricidad estática.
Dos componentes poliuretano unadhesivo para seco laminar
YH-9060A/B
l Producto Introducción:
El adhesivo está diseñado para manipular el contenido del embalaje a 121°C. /30 min. El adhesivo puede producir productos compuestos resistentes a 121 ℃/30 men cuando se procesan de acuerdo con el proceso de orientación.
l Producto características:
El adhesivo no sólo es adecuado para estructuras de plástico sobre plástico, sino también especialmente adecuado para la laminación de láminas de aluminio. El uso de este adhesivo puede dar como resultado una alta resistencia compuesta inicial y final, lo que lo hace adecuado para la producción de envases de bolsas de réplica con estructura de plástico a plástico y estructura de plástico a aluminio. El adhesivo tiene cierta resistencia a los medios y a la corrosión, y un excelente rendimiento en el procesamiento del recubrimiento.
El producto tiene una amplia gama de adaptabilidad: adecuado para laminación con BOPP, PET, NY, PE, CPP, AL y papel. compuesto
l Normas higiénicas:
El adhesivo cumple con las siguientes normas de salud y seguridad:
1. ES9685-2008 <Norma Higiénica para el uso de Aditivos para envases y materiales de embalaje de alimentos>'.
2. ES15193.1-94<Procedimiento de Evaluación Toxicológica para la Inocuidad de los Alimentos>.
3. GB/T10004-2008 <Película compuesta de plástico para embalaje, compuesto seco para bolsas, compuesto de extrusión>.
4. Estados Unidos Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) 21C FR 175.105.
l índice de productos:
Artículo | YH-9060A | YH-9060B |
Ingredíent | Poliéster Poliol modificación | Agente de curado terminal a base de isocianato |
aparecerance | Luz amarillo liquido transparente | Líquido transparente de color amarillo claro. |
Sólido contenido | 60±2 | 72±2 |
viscositay | 3500~4500(mps25℃) | 600-1200（ diputados20℃) |
solvente | acetato de etilo | acetato de etilo |
Relación | 5 | 1 |
l Cambios en el contenido de sólidos y disolvente durante la dilución.:
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| Sólido Contenido% | Relación estándar (relación de peso) | Relación de trabajo (kg) | |||
resina base | Curación agente | Bresina de ase | Cagente urinario | Eacetato de tilo | |||
YH-9060A/B | 35 | 5 | 1 | 20 | 4 | 18.3 | |
30 | 5 | 1 | 20 | 4 | 25.3 | ||
25 | 5 | 1 | 20 | 4 | 35.2 | ||
El adhesivo se puede utilizar como disolvente acetato de etilo, acetona, metiletilcetona, etc. Se recomienda utilizar acetato de etilo. Cuando se fabrica la película compuesta con requisitos de alta calidad, el contenido de agua del solvente no excederá el 0,03% y el contenido de alcohol no excederá el 0,02%.
l Método de solicitud:
Mezcla: 5 YH-9060un con 1 YH-9060B.
Diluir: Primero agregue acetato de etilo al agente de liberación principal, revuelva completamente y luego agregue el agente de curado. Se debe verter el agente endurecedor o reservar una pequeña cantidad.
Enjuague el balde con ácido etílico y revuelva bien.
Método de recubrimiento: Se puede aplicar al recubrimiento de cualquier rodillo liso y rodillo de malla.
Concentración de trabajo: Generalmente se recomienda utilizar la concentración de 20-40%, el mejor uso de la concentración de 30%. Bases Secas Revestimiento peso: Elija entre 3.5-5.5g/m2.
Seco: Debe haber suficiente volumen de aire, velocidad del viento y temperatura. Control de temperatura desde la entrada de la membrana hasta la salida a 50-60 ℃,
Elegir entre 60-70°C y 70-80°C.
Compuesto: En el caso de que el rodillo no dañe la película, se debe aumentar al máximo la presión y temperatura del rodillo compuesto. La temperatura generalmente se controla a
0-80 ° C. Las películas que son susceptibles a la temperatura se usan a 50-60 ℃, y otras películas se pueden usar a 70-80 ℃.
Solidificación: El período de respuesta es de 50 ±5 curado para 48-72 horas.
l Aviso especial：
1.Las películas de LDPE y CPP deben recibir tratamiento corona y la tensión superficial debe ser superior a 38 mN/m en la medida de lo posible; La película de PA como capa intermedia debe recibir un tratamiento doble corona, la tensión superficial no debe ser inferior a 52 mN/m; La tensión superficial de la película de PET no será inferior a 52 mN/m.
2.De acuerdo con el contenido de agua del solvente de raíz, la humedad del aire, el tipo de resina de tinta de impresión y el residuo de solvente después de la impresión de tinta, la dosis del agente de curado debe ajustarse adecuadamente. el
3. La temperatura y la humedad del ambiente tienen una gran influencia en el tiempo de almacenamiento del líquido adhesivo configurado. En climas de alta temperatura y alta humedad, se requieren varias veces y una pequeña cantidad de pegamento líquido para evitar el desperdicio. La humedad ambiental tiene una influencia obvia en el efecto del compuesto, y la dosis de agente de curado debe aumentarse adecuadamente en temporadas de alta temperatura y alta humedad.
4. Durante el procesamiento del compuesto, preste atención para verificar y controlar la viscosidad del pegamento..
Pegamento residual: En principio, no se puede utilizar pegamento residual. Si la cantidad de líquido residual es demasiada, después de la dilución se guarda en un lugar cerrado, y al día siguiente se diluye como agente, y una pequeña cantidad del mismo se incorpora al pegamento recién formulado, y se evitado para productos compuestos de alta demanda. como si fuera blanco
Fenómeno de decoloración, semiturbidez, transparencia o espesamiento, no se puede seguir utilizando.
6. El tipo y la concentración de aditivos en la película delgada tienen un impacto en la fuerza de unión de la película compuesta y deben seleccionarse antes de su uso.
7. No mezcle este producto con otros adhesivos. Si es necesario, consulte con nuestro departamento técnico.
8. Preste atención a la prevención de incendios y elimine la electricidad estática.
