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YH-9172 Adhesivo/pegamento para embalaje de poliuretano de dos componentes para laminación en seco

YH-9172 está diseñado para la alta eficiencia y economía de las películas compuestas en la industria del embalaje y es adecuado para productos de embalaje compuestos en general. Con buena transparencia, excelente rendimiento de procesamiento y recubrimiento, también es adecuado para estructuras compuestas transparentes o embalajes ligeros: BOPP , PET, NY, PE, CPP, películas laminadas de aluminio, etc.
Estado de Disponibilidad:
Cantidad:
  • YH-9172

  • YOHO

  • Introducción:

YH-9172 está diseñado para la alta eficiencia y economía de las películas compuestas en la industria del embalaje y es adecuado para productos de embalaje compuestos en general. Es  Excelente con carácter de buena fluidez, infiltración, transferibilidad y se adapta a la producción de alta velocidad de  la máquina laminadora.

  • FCaracterísticas:

con los personajes de  La baja viscosidad y la alta concentración pueden reducir el uso de la cantidad de adhesivo en el procedimiento de producción, lo que permite a nuestros clientes producir productos de alta calidad de una manera muy eficiente y económica.

Con buena transparencia, excelente rendimiento de procesamiento y recubrimiento, también es  Adecuado para estructuras compuestas transparentes o embalajes ligeros:  BOPP, PET, NY, PE, CPP, películas laminadas de aluminio, etc.

  • Seguridad:

El adhesivo cumple con las siguientes normas de salud y seguridad:

1.GB/T9685-2008 'Norma de higiene para el uso de aditivos en envases de alimentos y materiales de embalaje'.

2. GB/T15193.1-94 'Procedimiento de evaluación toxicológica para la seguridad alimentaria'.

3.GB/T10004-2008 'Película compuesta de plástico para embalaje, compuesto seco para bolsas, compuesto de extrusión'.

4. Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos (FDA) 21C FR 175.105.






  • Presupuesto:

Artículo

YH-9172A

YH-9172B

Ingrediente

Poliol poliéster modificado


Terminal

A base de isocianato

agente de curado

apariencia

Amarillo claro transparente  líquido

Amarillo claro transparente    líquido

Contenido sólido (%)

72±2

72±2

Viscosidad

2500~4000

1000-2000 (mps20℃)

solvente

Acetato de etilo

Acetato de etilo

Relación

5

1










  •  Cambios en el contenido de sólidos y disolvente. durante diluciónnorte:

              Artículo





Sólido

Relación estándar

Relación de trabajo (kg)


Contenido

(relación de peso)


%

agente principal

Agente de curado

agente principal

Agente de curado

Etilo

Acetato




YH-9172A/B

45

5

1

20

4

13 .9

40

5

1

20

4

18 . 7

35

5

1

20

4

24 . 8

30

5

1

20

4

32 .9

El adhesivo se puede utilizar en disolvente de acetato de etilo, acetona, metiletilcetona, etc. Se recomienda utilizar acetato de etilo. Cuando se fabrica la película compuesta con requisitos de alta calidad, el contenido de agua del solvente no excederá el 0,03% y el contenido de alcohol no excederá el 0,02%.


  • Método  de  solicitud:

Mezcla: 5 YH-9172A con 1 YH-9172B

Dilución: Primero agregue acetato de etilo al agente principal, revuelva bien y luego agregue el agente de curado. Se debe verter el agente de curado o reservar una pequeña cantidad de acetato de etilo para lavarlo y luego revolver bien.

Método de recubrimiento: Se puede aplicar sobre el revestimiento de cualquier rodillo liso y rodillo de malla.

Laboral concentración: Generalmente se recomienda utilizar una concentración del 30-50%, el mejor uso es la concentración del 40%. Se recomienda una cantidad de recubrimiento entre 1,8 y 3,0 g/m 2.

Seco: Debe haber suficiente volumen de aire, velocidad del viento y temperatura. Control de temperatura de entrada a salida a 50-60 ℃, 60-70 °C y 70-80 °C.

Laminado: Con la condición de que el rodillo no dañe la película, la presión y la temperatura del rodillo compuesto deben aumentarse tanto como sea posible. La temperatura generalmente se controla a 50-80 °C. Las películas que son susceptibles a la temperatura se usan a 50-60 ℃, y otras películas se pueden usar a 70-80 ℃.

Solidificación: la maduracion  El período es de 24 a 48 horas en condiciones de 50 ± 5 ℃.

  • Paquete:

Agente principal 20 kg/barril, Agente de curado 4 kg/barril.


  •  Almacenamiento:

Este producto debe almacenarse en un lugar fresco y seco, el agente principal tiene una validez de 1 año, el agente de curado tiene una validez de 10 meses.



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