YH-9870 Adhesivo/pegamento de poliuretano de dos componentes para laminación en seco

                                 Dos componentes poliuretano unadhesivo para seco laminar

                                                                                                                                                 YH-9870A/B

•  Introducción:

YH-9870A/B es un adhesivo universal de poliuretano de dos componentes con una gama más amplia de aplicabilidad y mayor rendimiento, con alta adherencia inicial y alta resistencia al pelado para productos compuestos.FCaracterísticas:

Plástico/Los productos compuestos de plástico pueden soportar una esterilización con agua hirviendo a 100 ℃ durante 30 minutos y pueden usarse para fabricar bolsas de embalaje flexibles que requieren esterilización al vacío y con agua hirviendo.

Es adecuado para papel de aluminio, BOPP pretratado, PET, NY, VMCPP, VMPET, CPP, película de PE y compuestos de embalaje de papel de aluminio farmacéutico.compuesto de papel

Áreas de aplicación: Se puede utilizar para el compuesto de papel de aluminio con varias películas plásticas, pero no se garantiza el embalaje de aluminio y plástico para hervir agua a 100 ℃.

La película debe someterse a un tratamiento corona antes de su aplicación y debe tener suficientes dinas.

Por ejemplo: NY, PET ≥ 52dN, BOPP, PE, CPP ≥ 38dN

• Seguridad:

El adhesivo cumple con las siguientes normas de salud y seguridad:

1. GB 9685-2008 'Norma de higiene para el uso de aditivos para envases y materiales de embalaje de alimentos'.

2. GB 15193.1-94 'Procedimiento de evaluación toxicológica para la seguridad alimentaria'.

3. GB/T10004-2008 'Película compuesta de plástico para embalaje, compuesto seco para bolsas, compuesto de extrusión'.

4. Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos (FDA) 21C FR 175.105.

•  Presupuesto:

• Cambios en el contenido de sólidos y disolvente durante la dilución.:

El adhesivo se puede utilizar en disolvente de acetato de etilo, acetona, metiletilcetona, etc. Se recomienda utilizar acetato de etilo. Cuando se fabrica la película compuesta con requisitos de alta calidad, el contenido de agua del solvente no excederá el 0,03% y el contenido de alcohol no excederá el 0,02%.

• Método de solicitud:

Mezcla: 5 YH-9870A con 1 YH-9870B

Dilución: Primero agregue acetato de etilo al agente principal, revuelva bien y luego agregue el agente de curado. Se debe verter el agente de curado o reservar una pequeña cantidad de acetato de etilo para lavarlo y luego revolver bien.

Método de recubrimiento: Se puede aplicar sobre el revestimiento de cualquier rodillo liso y rodillo de malla.

Concentración de trabajo: Generalmente se recomienda utilizar una concentración del 20-40%, el mejor uso de la concentración es el 30%. La cantidad de recubrimiento base seco está entre 2,0 y 4,0 g/m 2.

Seco: Debe haber suficiente volumen de aire, velocidad y temperatura. El control de temperatura desde la entrada hasta la salida debe ser de 50-60 ℃, 60-70 °C y 70-80 °C.

Laminado: Con la condición de que el rodillo no dañe la película, la presión y la temperatura del rodillo compuesto deben aumentarse tanto como sea posible. La temperatura generalmente se controla a 50-80 °C. Las películas que son susceptibles a la temperatura se usan a 50-60 ℃, y otras películas se pueden usar a 70-80 ℃.

Solidificación: A una temperatura de 50 ± 5 ℃, el período de maduración para los productos ordinarios es de 24 horas y para los productos pasteurizados de más de 48 horas.

•  Paquete:

Agente principal 20 kg/barril, Agente de curado 4 kg/barril.

•  Almacenamiento:

Este producto debe almacenarse en un lugar fresco y seco, el agente principal tiene una validez de 1 año, el agente de curado tiene una validez de 10 meses.

•  Aviso especial：

1. Las películas de PE y PP deben procesarse mediante tratamiento corona y la tensión superficial debe ser superior a 38 m N/m en la medida de lo posible; la tensión superficial de la película de PA no debe ser inferior a 52 m N/m; La tensión superficial de la película de PET no será inferior a 52 m N /m.

2. Según el contenido de agua del solvente, la humedad del aire, el tipo de tinta de impresión y el residuo de solvente después de la impresión, la dosis del agente de curado debe ajustarse adecuadamente.

3. La temperatura y la humedad del ambiente tienen una gran influencia en el tiempo de almacenamiento del líquido adhesivo configurado. En climas de alta temperatura y alta humedad, se debe preparar el pegamento en pequeñas cantidades varias veces para evitar desperdicios. La humedad ambiental tiene una influencia obvia en el proceso de laminación, y la dosis de agente de curado debe aumentarse adecuadamente en temporadas de alta temperatura y humedad.

4. Durante el proceso de laminación, verifique y controle la viscosidad del pegamento.

5. En principio, no se puede utilizar pegamento residual. Si la cantidad de líquido residual es demasiado, después de la dilución, se puede conservar en recipientes herméticos. Al día siguiente, podría utilizarse como diluyente incorporado al pegamento recién formulado. Pero no debe usarse en productos requeridos de alta calidad. Si se produce un fenómeno de decoloración blanca, transparencia semiturbia o espesamiento, no se puede seguir utilizando.

6. Los tipos y la concentración de aditivos en las películas plásticas tienen un impacto en la fuerza de unión de la película y deben seleccionarse cuidadosamente antes de su uso.

7. No mezcle este producto con otros adhesivos. Si es necesario, consulte con nuestro departamento técnico.

8. Preste atención a la prevención de incendios y elimine la electricidad estática.